因?yàn)楦鞣N包裝運(yùn)輸?shù)囊螅?strong>打包帶廠(chǎng)家會(huì)使打包帶進(jìn)行印字和圖案印刷，但是在印刷的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多的問(wèn)題影響我們的使用，尤其是在使用的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)滲色，這是什么原因造成的呢，下面就讓小編為您介紹一下吧!
1、印刷圖文邊緣滲有顏色;這是常見(jiàn)的一種現(xiàn)象
2、一般由于油墨中選用了染料造成的。采用的顏料搭配不當(dāng)。
3、再就是使用的稀料過(guò)多，尤其是稀料與油墨互溶性差，造成滲色。
我們?cè)谡业綕B色的原因后就可以極為快速的解決，但是使打包帶進(jìn)行印刷操作有很多的打包帶廠(chǎng)家并不操作，我們需要注意。
眾所周知塑料打包帶可分為機(jī)用打包帶和手工打包帶，如PP打包帶、塑鋼帶。鋼帶也可分為機(jī)用鋼帶和手工用鋼帶兩種，只不過(guò)國(guó)內(nèi)用的鋼帶多為手工用鋼帶，所以對(duì)于機(jī)用鋼帶的應(yīng)用還不夠廣泛，以下是手工打包帶和機(jī)用打包帶的區(qū)別呢？
1.杭拉強(qiáng)度不同：機(jī)用鋼帶多是用于打包較重的產(chǎn)品，如鋁卷，型材，管鋼，所以對(duì)鋼帶的抗拉強(qiáng)度的要求也比較高，一般都在980MP以上。
2.卷重不同： 這個(gè)區(qū)別是手工打包帶機(jī)用打包帶的主要區(qū)別也是很多工廠(chǎng)不能生產(chǎn)機(jī)用打包帶的主要原因，手工打包帶的卷重在50KG左右，而機(jī)用打包帶換帶比較麻煩，卷重在450kg左右。
3.工藝不同：主要體現(xiàn)在延伸率，廉刀彎，扭曲，硬度等幾方面。工藝是由生產(chǎn)鋼帶的打包機(jī)的性能決定的，可以生產(chǎn)機(jī)用打包帶的設(shè)備在3000萬(wàn)左右。
在包裝行業(yè)發(fā)展中，PET塑鋼打包帶的出現(xiàn)可謂是包裝行業(yè)的一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，其有著低成本，拉力強(qiáng)，環(huán)保高回收利用等特點(diǎn)，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用在木業(yè)、金屬、棉紡等行業(yè)中，當(dāng)然任何包裝帶蕞主要的效果便是需要達(dá)到具有很好的拉緊保持能力，打好包后長(zhǎng)時(shí)間不松弛，從而保證了貨物在長(zhǎng)途運(yùn)輸中具有優(yōu)越的抗沖擊，為了更加深刻的認(rèn)識(shí)PET塑鋼帶，這里我們一起來(lái)看看PET塑鋼帶加工過(guò)程是什么？
在PET塑鋼打包帶加工過(guò)程中，PET一般以晶粒形式供應(yīng)。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應(yīng)低于0.003％，使降解（分子鏈開(kāi)裂）和特性喪失達(dá)蕞小限度。薄膜擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比（L／D）應(yīng)至少為24：1，并有足夠大的馬力。標(biāo)準(zhǔn)的三輥式片材澆注機(jī)組用來(lái)生產(chǎn)輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應(yīng)安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因?yàn)槠淙垠w強(qiáng)度低。PET擠壓成型需選可能的蕞低擠塑原料溫度（一般約525F），過(guò)高的擠塑原料溫度會(huì)導(dǎo)致分子分解。冷輥上積垢減少到蕞小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應(yīng)正好低于開(kāi)始產(chǎn)生粘附現(xiàn)象時(shí)溫度，通常140～170F。
PET瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應(yīng)不受污染以生產(chǎn)有韌性、純凈的坯料，可根據(jù)適用的FDA規(guī)程。生產(chǎn)瓶子時(shí)，非晶的型坯反復(fù)加熱到正好高于聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg），并在高壓下進(jìn)入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導(dǎo)致分子排序增加，并改進(jìn)物性和氣密性。取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個(gè)方法是腔壁中的取向程度。取向過(guò)程的一個(gè)直接結(jié)果是：聚合物的拉伸屈服強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和抗蠕變性大大增強(qiáng)了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強(qiáng)，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個(gè)主要因素。目前，有若干滿(mǎn)意的工藝用于吹塑取向PET容器
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